നുര എത്രത്തോളം മെച്ചപ്പെടുന്നുവോ അത്രത്തോളം മലിനീകരണ ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടും?

നമ്മൾ ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം? നമ്മൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ: ടോയ്‌ലറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നുരയുടെ പങ്ക് എന്താണ്?

എന്തുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ നുരയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

 

 
 
താരതമ്യത്തിലൂടെയും തരംതിരിക്കലിലൂടെയും, നല്ല നുരയെ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിനെ നമുക്ക് ഉടൻ തന്നെ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്ന നിയമവും നമുക്ക് ലഭിക്കും: (പി.എസ്: ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തു വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ളതായതിനാൽ, അതിന്റെ നുരയുടെ പ്രകടനവും വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത വലിയ അക്ഷരങ്ങൾ ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുക.നിർമ്മാതാക്കൾ)

①സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ, സോഡിയം ലോറിൽ ഗ്ലൂട്ടാമേറ്റിന് ശക്തമായ നുരയാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, ഡിസോഡിയം ലോറിൽ സൾഫോസുസിനേറ്റിന് ദുർബലമായ നുരയാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

② മിക്ക സൾഫേറ്റ് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ, ആംഫോട്ടെറിക് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ, നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തമായ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവുണ്ട്, അതേസമയം അമിനോ ആസിഡ് സർഫക്റ്റാന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ദുർബലമായ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവാണുള്ളത്. നിങ്ങൾക്ക് അമിനോ ആസിഡ് സർഫക്റ്റന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ശക്തമായ നുരയും നുരയും സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവുമുള്ള ആംഫോട്ടെറിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.

ഒരേ സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ നുരയുന്ന ശക്തിയുടെയും സ്ഥിരതയുള്ള നുരയുന്ന ശക്തിയുടെയും രേഖാചിത്രം:

 
എന്താണ് സർഫാക്റ്റന്റ്?

ഒരു സർഫക്ടാന്‍റ് എന്നത് അതിന്റെ തന്മാത്രയിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു പ്രധാന സർഫക്ടന്റ് ഗ്രൂപ്പെങ്കിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു സംയുക്തമാണ് (മിക്ക കേസുകളിലും അതിന്റെ ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്നത ഉറപ്പാക്കാൻ), ലൈംഗികേതര ഗ്രൂപ്പിന് ചെറിയ ഒരു അഫിനിറ്റി ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ (കാറ്റോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളും അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളും ഉൾപ്പെടെ), നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ, ആംഫോട്ടെറിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ എന്നിവയാണ്.
ഒരു ഫോമിംഗ് ഡിറ്റർജന്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് സർഫസ് ആക്റ്റിവേറ്റർ. നല്ല പ്രകടനത്തോടെ സർഫസ് ആക്റ്റിവേറ്റർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഫോം പെർഫോമൻസ്, ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ എന്നീ രണ്ട് മാനങ്ങളിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുന്നു. അവയിൽ, ഫോം പെർഫോമൻസിന്റെ അളവെടുപ്പിൽ രണ്ട് സൂചികകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫോമിംഗ് പെർഫോമൻസ്, ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പെർഫോമൻസ്.

നുരകളുടെ ഗുണങ്ങളുടെ അളവ്

കുമിളകളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കുന്നത്?

അത് വെറുതെയാണ്, പെട്ടെന്ന് കുമിളയാകുമോ? ധാരാളം നുരയുണ്ടോ? കുമിള നിലനിൽക്കുമോ?
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർണ്ണയത്തിലും പരിശോധനയിലും ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് നമ്മൾ ഉത്തരം കണ്ടെത്തും.
ലബോറട്ടറിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 31 സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ഫോമിംഗ് ഫോഴ്‌സും ഫോം സ്ഥിരതയും പഠിക്കുന്നതിനും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതിയായ റോസ്-മൈൽസ് രീതി (റോച്ചെ ഫോം ഡിറ്റർമിനേഷൻ രീതി) അനുസരിച്ച് നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന രീതി.
പരീക്ഷണ വിഷയങ്ങൾ: ലബോറട്ടറികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 31 സർഫാക്റ്റന്റുകൾ
പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ: വ്യത്യസ്ത സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ നുരയുന്ന ശക്തിയും സ്ഥിരതയുള്ള നുരയുന്ന ശക്തിയും
പരീക്ഷണ രീതി: റോത്ത് ഫോം ടെസ്റ്റർ; നിയന്ത്രണ വേരിയബിൾ രീതി (തുല്യ സാന്ദ്രത പരിഹാരം, സ്ഥിരമായ താപനില);
ദൃശ്യതീവ്രത അടുക്കൽ
ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്: വ്യത്യസ്ത സമയ കാലയളവുകളിൽ നുരയുടെ ഉയരം രേഖപ്പെടുത്തുക;
0 മിനിറ്റിന്റെ തുടക്കത്തിലെ നുരയുടെ ഉയരം മേശയുടെ നുരയുടെ ശക്തിയാണ്, ഉയരം കൂടുന്തോറും നുരയുടെ ശക്തിയും ശക്തമാകും; 5 മിനിറ്റ്, 10 മിനിറ്റ്, 30 മിനിറ്റ്, 45 മിനിറ്റ്, 60 മിനിറ്റ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നുരയുടെ ഉയരം കോമ്പോസിഷൻ ചാർട്ടുകളുടെ രൂപത്തിൽ നുരയുടെ സ്ഥിരതയുടെ ക്രമം അവതരിപ്പിച്ചു. നുരയുടെ പരിപാലന സമയം കൂടുന്തോറും നുരയുടെ സ്ഥിരതയും ശക്തമാകും.
പരിശോധനയ്ക്കും റെക്കോർഡിംഗിനും ശേഷം, അതിന്റെ ഡാറ്റ ഇതുപോലെ കാണിക്കുന്നു:
 

 
താരതമ്യത്തിലൂടെയും തരംതിരിക്കലിലൂടെയും, നല്ല നുരയെ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിനെ നമുക്ക് ഉടൻ തന്നെ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ നുരയെ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള നിയമവും നമുക്ക് ലഭിക്കും: (പി.എസ്: ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തു വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ളതായതിനാൽ, അതിന്റെ നുരയുടെ പ്രകടനവും വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തു നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത വലിയ അക്ഷരങ്ങൾ ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുക)

① സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ, സോഡിയം ലോറിൽ ഗ്ലൂട്ടാമേറ്റിന് ശക്തമായ നുരയാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, ഡിസോഡിയം ലോറിൽ സൾഫോസുസിനേറ്റിന് ദുർബലമായ നുരയാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

② മിക്ക സൾഫേറ്റ് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ, ആംഫോട്ടെറിക് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ, നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തമായ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവുണ്ട്, അതേസമയം അമിനോ ആസിഡ് സർഫക്റ്റാന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ദുർബലമായ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവാണുള്ളത്. നിങ്ങൾക്ക് അമിനോ ആസിഡ് സർഫക്റ്റന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ശക്തമായ നുരയും നുരയും സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവുമുള്ള ആംഫോട്ടെറിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.
 
ഒരേ സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ നുരയുന്ന ശക്തിയുടെയും സ്ഥിരതയുള്ള നുരയുന്ന ശക്തിയുടെയും രേഖാചിത്രം:
 

സോഡിയം ലോറിൽ ഗ്ലൂട്ടാമേറ്റ്

അമോണിയം ലോറിൽ സൾഫേറ്റ്

ഒരേ സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ ഫോമിംഗ് പ്രകടനവും ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രകടനവും തമ്മിൽ യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, കൂടാതെ നല്ല ഫോമിംഗ് പ്രകടനമുള്ള സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രകടനം നല്ലതായിരിക്കില്ല.
വ്യത്യസ്ത സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ കുമിള സ്ഥിരതയുടെ താരതമ്യം:

 
Ps: ആപേക്ഷിക മാറ്റ നിരക്ക് = (0 മിനിറ്റിൽ നുരയുടെ ഉയരം – 60 മിനിറ്റിൽ നുരയുടെ ഉയരം)/0 മിനിറ്റിൽ നുരയുടെ ഉയരം
മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം: ആപേക്ഷിക മാറ്റ നിരക്ക് കൂടുന്തോറും ബബിൾ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവ് ദുർബലമാകും.
ബബിൾ ചാർട്ടിന്റെ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനത്തിലെത്താൻ കഴിയും:

① ഡിസോഡിയം കോകാംഫോആംഫോഡിയാസെറ്റേറ്റിനാണ് ഏറ്റവും ശക്തമായ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവ്, അതേസമയം ലോറിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ സൾഫോബെറ്റൈനിനാണ് ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവ്.

② ലോറിൽ ആൽക്കഹോൾ സൾഫേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവ് പൊതുവെ നല്ലതാണ്, അമിനോ ആസിഡ് അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കഴിവ് പൊതുവെ മോശമാണ്;

ഫോർമുല ഡിസൈൻ റഫറൻസ്:

സർഫേസ് ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ ഫോമിംഗ് പെർഫോമൻസിന്റെയും ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രകടനത്തിന്റെയും പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന്, ഇവ രണ്ടും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത നിയമവും പരസ്പര ബന്ധവുമില്ലെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം, അതായത്, നല്ല ഫോമിംഗ് പ്രകടനം നല്ല ഫോം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രകടനമല്ല. സർഫക്റ്റന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗിൽ ഇത് നമ്മെ സഹായിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ ഫോം പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന്, വിവിധതരം സർഫക്റ്റന്റുകളുടെ ന്യായമായ സംയോജനമായ സർഫക്റ്റന്റിന്റെ മികച്ച പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ പങ്ക് നൽകുന്നത് പരിഗണിക്കണം. അതേ സമയം, ഫോം ഗുണങ്ങളുടെയും ഡീഗ്രേസിംഗ് പവറിന്റെയും ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഇത് ശക്തമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ ഉള്ള സർഫക്റ്റന്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ ടെസ്റ്റ്:

ലക്ഷ്യം: ശക്തമായ ഡീകോംഗെസ്റ്റന്റ് കഴിവുള്ള സർഫസ് ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുക, വിശകലനത്തിലൂടെയും താരതമ്യത്തിലൂടെയും നുരകളുടെ ഗുണങ്ങളും ഡീഗ്രേസിംഗ് പവറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കണ്ടെത്തുക.
വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡം: സർഫസ് ആക്റ്റിവേറ്റർ ഡീകന്റമിനേഷന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഫിലിം ക്ലോത്തിന്റെ സ്റ്റെയിൻ പിക്സലുകളുടെ ഡാറ്റ ഞങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്തു, യാത്രാ മൂല്യം കണക്കാക്കി, ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ സൂചിക രൂപപ്പെടുത്തി. സൂചിക ഉയർന്നാൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ ശക്തമാകും.
 

 
മുകളിലുള്ള ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ശക്തമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ അമോണിയം ലോറിൽ സൾഫേറ്റ് ആണെന്നും, ദുർബലമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ രണ്ട് CMEA ആണെന്നും കാണാൻ കഴിയും;
മുകളിലുള്ള പരീക്ഷണ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ ഫോം ഗുണങ്ങളും അതിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് പവറും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ ഉള്ള അമോണിയം ലോറിൽ സൾഫേറ്റിന്റെ ഫോം പ്രകടനം നല്ലതല്ല. എന്നിരുന്നാലും, മോശം ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ ഉള്ള C14-16 ഒലെഫിൻ സോഡിയം സൾഫോണേറ്റിന്റെ ഫോമിംഗ് പ്രകടനം മുൻപന്തിയിലാണ്.
 

അപ്പോൾ എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങളുടെ മുടിയിൽ എണ്ണമയം കൂടുന്തോറും നുര കുറയുന്നത്? (ഒരേ ഷാംപൂ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ).

വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒരു സാർവത്രിക പ്രതിഭാസമാണ്. എണ്ണമയമുള്ള മുടി ഉപയോഗിച്ച് മുടി കഴുകുമ്പോൾ, നുര വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു. ഇതിനർത്ഥം നുരയുടെ പ്രകടനം മോശമാണെന്നാണോ? മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നുരയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുന്തോറും ഡീഗ്രേസിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുമോ?
പരീക്ഷണത്തിലൂടെ ലഭിച്ച ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, നുരയുടെ അളവും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ തന്നെ നുരയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, അതായത്, നുരയെ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഗുണങ്ങളും നുരയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്ന ഗുണങ്ങളുമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം. നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ തന്നെ അണുവിമുക്തമാക്കാനുള്ള കഴിവ് ദുർബലമാകില്ല. ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കിയപ്പോൾ ഈ പോയിന്റും തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, നല്ല നുര ഗുണങ്ങളുള്ള ഉപരിതല ആക്റ്റിവേറ്ററിന് നല്ല ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല, തിരിച്ചും.
 
കൂടാതെ, രണ്ടിന്റെയും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളിൽ നിന്ന്, നുരയും സർഫാക്റ്റന്റ് ഡീഗ്രേസിംഗും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലെന്ന് നമുക്ക് തെളിയിക്കാനും കഴിയും.
 
സർഫാക്റ്റന്റ് നുരയുടെ പ്രവർത്തനം:

പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സജീവമായ ഒരു പദാർത്ഥമാണ് നുര. ശുചീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സുഖകരവും മനോഹരവുമായ അനുഭവം നൽകുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്, തുടർന്ന് എണ്ണ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു സഹായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ നുരയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എണ്ണ വീണ്ടും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മറിച്ച് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു.
 
സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ നുരയും ഗ്രീസിംഗും രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ തത്വം:
ജല-വായു ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ (ഫോമിംഗ്) കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ (ഡീഗ്രേസിംഗ്) കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിൽ നിന്നാണ് സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പവർ ലഭിക്കുന്നത്.
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ നമ്മൾ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ആംഫിഫിലിക് തന്മാത്രകളാണ്, അവയിലൊന്ന് ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്, മറ്റൊന്ന് ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ, സർഫാക്റ്റന്റ് ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെ തുടരും, ലിപ്പോഫിലിക് (ജലത്തെ വെറുക്കുന്ന) അറ്റം പുറത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കും, ആദ്യം ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ, അതായത് ജല-വായു ഇന്റർഫേസിനെ മൂടുന്നു, അങ്ങനെ ഈ ഇന്റർഫേസിലെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സാന്ദ്രത ഒരു ബിന്ദുവിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സർഫാക്റ്റന്റ് കൂട്ടമായി കൂടാൻ തുടങ്ങുകയും മൈക്കെലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ ഇനി കുറയില്ല. ഈ സാന്ദ്രതയെ ക്രിട്ടിക്കൽ മൈക്കെൽ കോൺസൺട്രേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
 

 
സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ നുരയാനുള്ള കഴിവ് നല്ലതാണ്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വെള്ളത്തിനും വായുവിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവാണ് ഇവയ്ക്കുള്ളത് എന്നാണ്. ഇന്റർഫേഷ്യൽ പിരിമുറുക്കം കുറയുന്നതിന്റെ ഫലമായി ദ്രാവകം കൂടുതൽ പ്രതലങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു (ഒരു കൂട്ടം കുമിളകളുടെ ആകെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ശാന്തമായ വെള്ളത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്).
കറയുടെ ഉപരിതലം നനയ്ക്കാനും അതിനെ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്യാനും, അതായത് എണ്ണയെ "ആവരണം" ചെയ്യാനും ഇമൽസിഫൈ ചെയ്ത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകാനും അനുവദിക്കാനുള്ള കഴിവിലാണ് സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ അണുവിമുക്തമാക്കൽ ശക്തി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്.
 
അതിനാൽ, സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ അണുവിമുക്തമാക്കൽ കഴിവ് എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേസ് സജീവമാക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം നുരയുന്ന കഴിവ് ജല-വായു ഇന്റർഫേസ് സജീവമാക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിനെ മാത്രമേ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നുള്ളൂ, രണ്ടും പൂർണ്ണമായും ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല. കൂടാതെ, നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മേക്കപ്പ് റിമൂവർ, മേക്കപ്പ് റിമൂവർ ഓയിൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി നോൺ-ഫോമിംഗ് ക്ലീനറുകളും ഉണ്ട്, അവയ്ക്കും ശക്തമായ അണുവിമുക്തമാക്കൽ കഴിവുണ്ട്, പക്ഷേ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ നുരയും അണുവിമുക്തമാക്കലും ഒരേ കാര്യമല്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്.
 
വ്യത്യസ്ത സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ഫോം ഗുണങ്ങളുടെ നിർണ്ണയത്തിലൂടെയും പരിശോധനയിലൂടെയും, മികച്ച ഫോം ഗുണങ്ങളുള്ള സർഫാക്റ്റന്റിനെ നമുക്ക് വ്യക്തമായി ലഭിക്കും, തുടർന്ന് സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് പവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെയും ക്രമപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ മലിനീകരണ കഴിവ് നീക്കം ചെയ്യണം. ഈ കൂട്ടിക്കലിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുക, സർഫാക്റ്റന്റുകൾ കൂടുതൽ പൂർണ്ണവും മികച്ചതുമായ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുക, മികച്ച ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉപയോഗ അനുഭവവും നേടുക. കൂടാതെ, സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന് നുരയെ ക്ലീനിംഗ് പവറുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെന്നും ഈ അറിവുകൾ ഷാംപൂ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നമ്മുടെ സ്വന്തം വിധിന്യായവും അറിവും ഉണ്ടായിരിക്കാൻ സഹായിക്കും, അങ്ങനെ നമുക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.