സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ (CMC) ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും പ്രയോഗ ശ്രേണിയും

സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) ഒരു അയോണിക്, നേരായ ശൃംഖല, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആണ്, രാസപരിഷ്കരണം വഴി പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിന്റെയും ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെയും ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്. ഇതിന്റെ ജലീയ ലായനിയിൽ കട്ടിയാക്കൽ, ഫിലിം രൂപീകരണം, ബോണ്ടിംഗ്, ജല നിലനിർത്തൽ, കൊളോയ്ഡൽ സംരക്ഷണം, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, സസ്പെൻഷൻ എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫ്ലോക്കുലന്റ്, ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്, എമൽസിഫയർ, കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ്, സൈസിംഗ് ഏജന്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണ മെറ്റീരിയൽ മുതലായവയായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കീടനാശിനികൾ, തുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പ്രിന്റിംഗ്, സെറാമിക്സ്, ദൈനംദിന രാസ വ്യവസായം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് സാധാരണയായി പൊടിച്ചെടുത്ത ഖരരൂപമാണ്, ചിലപ്പോൾ തരികളോ നാരുകളോ, വെള്ളയോ ഇളം മഞ്ഞയോ നിറമുള്ളതാണ്, പ്രത്യേക ദുർഗന്ധമില്ല, ഒരു മാക്രോമോളിക്യുലാർ രാസവസ്തുവാണ്, ശക്തമായ നനവ് ഉണ്ട്, വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച് ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള ഒരു വിസ്കോസ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എത്തനോൾ, ഈതർ, ക്ലോറോഫോം, ബെൻസീൻ തുടങ്ങിയ പൊതു ജൈവ ലായനികളിൽ ലയിക്കില്ല, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ കഴിയും, നേരിട്ട് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത് താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, പക്ഷേ ലയിക്കുന്നത ഇപ്പോഴും വളരെ വലുതാണ്, ജലീയ ലായനിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്. പൊതു പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഖരരൂപം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കാരണം ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത ജല ആഗിരണം ഉണ്ട്, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഈർപ്പം വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

① ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

1. വാട്ടർ മീഡിയം രീതി

സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ വ്യാവസായിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ താരതമ്യേന ആദ്യകാല ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് ജല-കൽക്കരി പ്രക്രിയ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ആൽക്കലി സെല്ലുലോസും എതറിഫൈയിംഗ് ഏജന്റും സ്വതന്ത്ര ഓക്സിജൻ ഓക്സൈഡ് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ജലീയ ലായനിയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജൈവ ലായകങ്ങളില്ലാതെ, പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമമായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ലായക രീതി

ലായക രീതി എന്നത് ഒരു ജൈവ ലായക രീതിയാണ്, ജല മാധ്യമ രീതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണിത്, ജലത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമമായി ജൈവ ലായകമായി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഒരു ജൈവ ലായകത്തിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിന്റെയും മോണോക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെയും ക്ഷാരവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഈതറിഫിക്കേഷന്റെയും പ്രക്രിയ. പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ കുഴയ്ക്കൽ രീതി, നീന്തൽ സ്ലറി രീതി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പൾപ്പിംഗ് രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് കുഴയ്ക്കൽ രീതിയേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കുഴയ്ക്കൽ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് സെല്ലുലോസ് അളവിന്റെ വോളിയം ഭാരത്തിന്റെ അനുപാതമാണ്, അതേസമയം പൾപ്പിംഗ് രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് സെല്ലുലോസ് അളവിന്റെ വോളിയം ഭാരത്തിന്റെ അനുപാതമാണ്. നീന്തൽ സ്ലറി രീതി ഉപയോഗിച്ച് സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പ്രതിപ്രവർത്തന ഖരം സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു സ്ലറിയിലോ സസ്പെൻഷൻ അവസ്ഥയിലോ ആയിരിക്കും, അതിനാൽ നീന്തൽ സ്ലറി രീതിയെ സസ്പെൻഷൻ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.

3. സ്ലറി രീതി

സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സ്ലറി രീതി. സ്ലറി രീതിക്ക് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രിയും യൂണിഫോം സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനും ഉള്ള സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സ്ലറി രീതിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: പൊടിച്ച കോട്ടൺ പൾപ്പ് ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ലംബ ആൽക്കലൈസിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചേർക്കുന്ന സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ആൽക്കലൈസ് ചെയ്യുന്നു, ആൽക്കലൈസിംഗ് താപനില ഏകദേശം 20 ഡിഗ്രിയാണ്. ആൽക്കലൈസേഷനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ലംബമായ ഈഥറിഫൈയിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ലായനി ചേർക്കുന്നു, ഈഥറിഫൈയിംഗ് താപനില ഏകദേശം 65 ഡിഗ്രിയാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ആൽക്കലൈസേഷൻ സാന്ദ്രത, ആൽക്കലൈസേഷൻ സമയം, ഈഥറിഫൈയിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ്, ഈഥറിഫിക്കേഷൻ സമയം, മറ്റ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

② ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

1. സിഎംസി ഭക്ഷണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ നല്ലൊരു എമൽസിഫൈയിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസറും കട്ടിയാക്കലും മാത്രമല്ല, മികച്ച മരവിപ്പിക്കൽ, ഉരുകൽ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രുചി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സംഭരണ ​​സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. ഡിറ്റർജന്റിൽ, CMC ഒരു ആന്റി-ഫൗളിംഗ് റീഡെപോസിഷൻ ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോഫോബിക് സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ ഫാബ്രിക് ആന്റി-ഫൗളിംഗ് റീഡെപോസിഷൻ ഇഫക്റ്റിന്, കാർബോക്സിമീതൈൽ ഫൈബറിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

3. എണ്ണ കിണറുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ എണ്ണ കുഴിക്കലിൽ ചെളി സ്റ്റെബിലൈസർ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, ഓരോ എണ്ണ കിണറിന്റെയും അളവ് 2 ~ 3 ടൺ ആഴം കുറഞ്ഞ കിണറുകൾ, ആഴമുള്ള കിണറുകൾ 5 ~ 6 ടൺ.

4. ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് സ്ലറി കട്ടിയുള്ളത്, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ്, സ്റ്റിഫെനിംഗ് ഫിനിഷ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. കോട്ടിംഗ് ആന്റി-സെറ്റിലിംഗ് ഏജന്റ്, എമൽസിഫയർ, ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്, പശ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പെയിന്റിന്റെ ഖരഭാഗം ലായകത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പെയിന്റ് വളരെക്കാലം തരംതിരിക്കപ്പെടില്ല, മാത്രമല്ല പുട്ടിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. കാൽസ്യം അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ സോഡിയം ഗ്ലൂക്കോണേറ്റിനേക്കാൾ ഒരു ഫ്ലോക്കുലന്റ് എന്ന നിലയിൽ ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, ഒരു കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് എന്ന നിലയിൽ, 1.6ml/g വരെ എക്സ്ചേഞ്ച് ശേഷി.

7. പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ പേപ്പർ സൈസിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പേപ്പറിന്റെ വരണ്ട ശക്തിയും ഈർപ്പ ശക്തിയും, എണ്ണ പ്രതിരോധവും, മഷി ആഗിരണം, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

8. സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിൽ ഹൈഡ്രോസോൾ ആയി, ടൂത്ത് പേസ്റ്റിൽ കട്ടിയാക്കൽ ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 5% ആണ്.

കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) മൊത്തവ്യാപാര നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും | EVERBRIGHT (cnchemist.com)