സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) ഒരു അയോണിക്, നേരായ ശൃംഖല, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ, പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസ്, ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡ് എന്നിവയുടെ രാസമാറ്റത്തിലൂടെയുള്ള ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്.ഇതിൻ്റെ ജലീയ ലായനിക്ക് കട്ടിയാക്കൽ, ഫിലിം രൂപീകരണം, ബോണ്ടിംഗ്, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കൊളോയ്ഡൽ സംരക്ഷണം, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, സസ്പെൻഷൻ എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫ്ലോക്കുലൻ്റ്, ചേലേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്, എമൽസിഫയർ, കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ്, സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണ വസ്തുക്കൾ മുതലായവയായി ഉപയോഗിക്കാം. ., ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കീടനാശിനികൾ, തുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്രിൻ്റിംഗ്, സെറാമിക്സ്, ദൈനംദിന രാസ വ്യവസായം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സാധാരണയായി പൊടിച്ച ഖരമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ നാരുകൾ, വെള്ളയോ ഇളം മഞ്ഞയോ നിറമാണ്, പ്രത്യേക ഗന്ധമില്ല, ഒരു മാക്രോമോളിക്യുലാർ കെമിക്കൽ പദാർത്ഥമാണ്, ശക്തമായ ആർദ്രതയുണ്ട്, വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കാം. സുതാര്യത.എഥനോൾ, ഈഥർ, ക്ലോറോഫോം, ബെൻസീൻ തുടങ്ങിയ പൊതു ജൈവ ലായനികളിൽ ലയിക്കില്ല, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, നേരിട്ട് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത് താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, പക്ഷേ ലായകത ഇപ്പോഴും വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ജലീയ ലായനിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്.പൊതു പരിതസ്ഥിതിയിൽ സോളിഡ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കാരണം ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത ജല ആഗിരണവും ഈർപ്പവും ഉണ്ട്, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

① ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

1. വാട്ടർ മീഡിയം രീതി

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ വ്യാവസായിക തയ്യാറെടുപ്പിലെ താരതമ്യേന ആദ്യകാല ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് ജല-കൽക്കരി പ്രക്രിയ.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ആൽക്കലി സെല്ലുലോസും ഈതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റും സ്വതന്ത്ര ഓക്സിജൻ ഓക്സൈഡ് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനിയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജൈവ ലായകങ്ങളില്ലാതെ പ്രതികരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രതികരണ മാധ്യമമായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ലായക രീതി

സോൾവൻ്റ് രീതി എന്നത് ഓർഗാനിക് ലായക രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു പ്രതികരണ മാധ്യമമായി ഓർഗാനിക് ലായകത്തെ ജലത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി വാട്ടർ മീഡിയം രീതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ച ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്.ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിൻ്റെയും മോണോക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡിൻ്റെയും ആൽക്കലൈസേഷനും എതറിഫിക്കേഷനും.പ്രതികരണ മാധ്യമത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, കുഴയ്ക്കുന്ന രീതി, നീന്തൽ സ്ലറി രീതി എന്നിങ്ങനെ രണ്ടായി തിരിക്കാം.പൾപ്പിംഗ് രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് കുഴക്കുന്ന രീതിയേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കുഴക്കുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് സെല്ലുലോസിൻ്റെ അളവിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ അനുപാതമാണ്, അതേസമയം ജൈവ ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾപ്പിംഗ് രീതിയിൽ സെല്ലുലോസ് അളവിൻ്റെ വോളിയം ഭാരത്തിൻ്റെ അനുപാതമാണ്.നീന്തൽ സ്ലറി രീതി ഉപയോഗിച്ച് സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പ്രതികരണ സോളിഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഷൻ അവസ്ഥയിലാണ്, അതിനാൽ നീന്തൽ സ്ലറി രീതിയെ സസ്പെൻഷൻ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.

3. സ്ലറി രീതി

സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സ്ലറി രീതി.സ്ലറി രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രിയും യൂണിഫോം സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനും ഉള്ള സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.സ്ലറി രീതിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: പൊടിയായി പൊടിച്ച പരുത്തി പൾപ്പ് ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഘടിപ്പിച്ച വെർട്ടിക്കൽ ആൽക്കലൈസിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ ചേർത്ത സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ക്ഷാരമാക്കുന്നു, ക്ഷാര താപനില ഏകദേശം 20 ആണ്. ℃.ക്ഷാരവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ലംബമായ ഈതറിഫൈയിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡിൻ്റെ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ലായനി ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ എതറിഫൈയിംഗ് താപനില ഏകദേശം 65 ° ആണ്.നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ആൽക്കലൈസേഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ, ആൽക്കലൈസേഷൻ സമയം, എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ്, എതറിഫിക്കേഷൻ സമയം, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

② ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി

1. CMC ഭക്ഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നല്ല എമൽസിഫൈയിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസറും കട്ടിയാക്കലും മാത്രമല്ല, മികച്ച ഫ്രീസിംഗും ഉരുകൽ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രുചി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സംഭരണ ​​സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. ഡിറ്റർജൻ്റിൽ, CMC ഒരു ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് റീഡെപോസിഷൻ ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോഫോബിക് സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ ഫാബ്രിക് ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് റീഡെപോസിഷൻ ഇഫക്റ്റിന്, കാർബോക്സിമെതൈൽ ഫൈബറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3. ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഓയിൽ വെല്ലുകളെ മഡ് സ്റ്റെബിലൈസർ, ജല നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റ് ആയി സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഓരോ എണ്ണ കിണറിൻ്റെയും അളവ് 2 ~ 3 ടൺ ആഴം കുറഞ്ഞ കിണറുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾ 5 ~ 6 ടി.

4. ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് സ്ലറി കട്ടിയാക്കൽ, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിൻ്റിംഗ്, സ്റ്റിഫനിംഗ് ഫിനിഷ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. കോട്ടിംഗ് ആൻ്റി-സെറ്റലിംഗ് ഏജൻ്റ്, എമൽസിഫയർ, ഡിസ്പേർസൻ്റ്, ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്, പശ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പെയിൻ്റിൻ്റെ ഖരഭാഗം ലായകത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പെയിൻ്റ് വളരെക്കാലം തരംതിരിക്കില്ല, മാത്രമല്ല പുട്ടിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. .

6. സോഡിയം ഗ്ലൂക്കോണേറ്റിനേക്കാൾ കാൽസ്യം അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് എന്ന നിലയിൽ, 1.6ml/g വരെ വിനിമയ ശേഷി.

7. പേപ്പർ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ, കടലാസ്, എണ്ണ പ്രതിരോധം, മഷി ആഗിരണം, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ വരണ്ട ശക്തിയും ആർദ്ര ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

8. സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോസോൾ എന്ന നിലയിൽ, ടൂത്ത് പേസ്റ്റിൽ കട്ടിയാക്കൽ ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം 5% ആണ്.

മൊത്തവ്യാപാര കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC) നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും |എവർ ബ്രൈറ്റ് (cnchemist.com)